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  UV真空電鍍電鍍技術(shù)在塑料及金屬等基材表面處理工藝中較為常見，通過電鍍工藝讓工件表面形成金屬光澤以及耐久性、耐候性強(qiáng)的表面外觀，例如PP材質(zhì)化妝瓶蓋、PET材質(zhì)化妝瓶、以及小家電外殼等等領(lǐng)域。但是在實(shí)際的使用過程中，底漆與基材之間無法形成牢固結(jié)合力的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，影響真空電鍍良率，因此普遍通過底涂真空電鍍PP處理劑增強(qiáng)底漆漆膜附著力。

  首先我們了解下為什么塑料及金屬等材質(zhì)在進(jìn)行真空電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)附著力差的問題呢？在真空電鍍工藝中底漆的作用除了平整工件表面之外，獲得均勻的高光澤的電鍍后金屬效果，同時(shí)也是為了起到增強(qiáng)附著力的作用。因此當(dāng)?shù)灼崤c基材之間的附著力差無法達(dá)到牢固的結(jié)合力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)電鍍后出現(xiàn)進(jìn)行百格及水煮測(cè)試時(shí)，出現(xiàn)掉底漆及鍍層脫落的現(xiàn)象。

  在UV真空電鍍生產(chǎn)工藝中，為了增強(qiáng)附著力通常會(huì)選擇通過火焰處理，通過高溫火焰沖擊基材表面，發(fā)生氧化反應(yīng)，形成一層帶電的極性功能團(tuán)，提高其表面能等，經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理及化學(xué)反應(yīng)增進(jìn)附著力。但是火焰處理的實(shí)際意義效果并不佳，針對(duì)復(fù)雜工件效果差且對(duì)于溫度以及時(shí)間的控制等工藝要求嚴(yán)苛，因此為了替代火焰處理方式，普遍使用真空電鍍PP處理劑打底法增強(qiáng)UV底漆與PP塑料基材之間的附著結(jié)合力。

  真空電鍍PP處理劑促進(jìn)UV底漆油漆漆膜固化強(qiáng)度，可免火焰處理直接通過打底法達(dá)到促進(jìn)附著力的效果，適用材質(zhì)除了PP料之外，在金屬、PETG、PBT等真空電鍍表面處理以及UV噴涂不良返修應(yīng)用廣泛。PP處理劑除了在真空電鍍工藝中會(huì)之外能增進(jìn)膠粘劑或油漆漆膜與底材之間的附著，用于純PP料、改性PP料等表面處理，采用進(jìn)口原材料，不含重金屬成份，廣泛應(yīng)用于玩具、汽車零部件、內(nèi)飾件、化妝品包材、酒包裝、小家電等表面噴漆以及真空電鍍工藝中解決掉漆問題。

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